屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。

　　屏蔽泵操作規(guī)程

　　一、啟動前的檢查：

　　1、檢查J緣電阻須在2MΩ以上。

　　2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

　　3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。

　　4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。

　　5、檢查冷卻水是否已通。

　　二、泵的啟動：

　　1、全開閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。

　　2、啟動機(jī)泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。

　　3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。

　　4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時(shí)觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。

　　5、運(yùn)行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處理。

　　三、停泵或切換泵

　　1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。

　　2.按停止按鈕，停泵;

　　3.關(guān)閉出口閥;

　　4.停冷卻水。

　　四、屏蔽泵放心運(yùn)行注意事項(xiàng)：

　　1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。

　　2、嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動機(jī)和軸承。

　　3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。

　　4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。

　　5、停泵時(shí)先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。

　　五、日常維護(hù)

　　1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時(shí)也要注意節(jié)約用水;

　　2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;

　　3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時(shí)要清理;

　　4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理;

　　5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　6、屏蔽泵的故障處理參照指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;

　　7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞

　　六、屏蔽泵常見的故障及處理

　　1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。

　　處理：切換泵，更換軸承。

　　2、泵無法啟動 原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。

　　處理：切換泵，提高泵體溫度。

　　3、泵體過熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。

　　處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。

　　4、震動或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。

　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

　　5、出口壓力低 原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。

　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)。